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破碎机除尘器使用前需要了解的知识


在完成破碎机综合防尘技术的设计和研究后,破碎机产尘进行了综合治理。现场采用了废旧输送胶带加强破碎机局部粉尘外逸部位的密闭;
 
  在完成破碎机综合防尘技术的设计和研究后,破碎机产尘进行了综合治理。现场采用了废旧输送胶带加强破碎机局部粉尘外逸部位的密闭;在破碎机进、出煤口安装高压喷雾降尘装置,喷雾压力为8.0MPa,系统水路连接。除尘器利用钢绳的捆绑安装在破碎机出口密闭端处4000mm×1300mm×750mm的空间上;吸尘罩安装在破碎机出煤口通过骨架风筒与除尘器连接;除尘器喷雾采用静压供水,供水压力≤2.0MPa;安装完成后,除尘器出口向下,朝向破碎机,能够有效避免二次扬尘的产生。除尘器通过双按钮控制开关与破碎机的联动。通过现场的实际运用和试验,通过增加除尘器进风阻力,调整其风量为120m3/min,以满足现场使用需要。
  洗选原煤前,需对大块煤进行破碎。破碎机工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎,然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4~8m)。这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~1500mg/m3。高浓度的粉尘严重危害人体健康,并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境,保护工人身体健康,   采取措施,对破碎机产尘进行有效治理。
  破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。
  1、加料口产尘
  破碎机工作时,煤块被挤压、撞击,使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来,当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切压缩作用,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭,含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
  2、卸料口产尘
  煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
  卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
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